木材加工與涂附磨具應(yīng)用
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揭開涂附磨具的發(fā)展史,就可看到最早的手工砂紙就是為加工木制家具而發(fā)明的。如今當(dāng)你走進(jìn)人造板廠可以看到所有的人造板都需經(jīng)過寬帶砂光機(jī)的打磨；在地板廠可以看到地板油漆過程在用砂光機(jī)作一次又一次的打磨和拋光；家具廠里除了打磨用砂光機(jī)外，更可看到數(shù)不清的手用電動打磨器。足見涂附磨具是木材加工不可缺少的工具；同時木材加工行業(yè)也是涂附磨具行業(yè)的重要市場。協(xié)會秘書處基于加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈合作的戰(zhàn)略理念，要求我對木材加工行業(yè)的現(xiàn)狀和應(yīng)用涂附磨具的情況作一簡介，下面準(zhǔn)備談幾點供在座各位參考。
1, 木材—人類生活最具親和力的綠色材料
在人類的發(fā)展史中木材是生活上最早密切依賴的材料。隨著文明和科技的進(jìn)步,人類愈加意識到木材是關(guān)系長期生存的重要材料。在鋼鐵、水泥、塑料和木材四種基礎(chǔ)材料中，木材除了可循環(huán)利用外,也是唯一可再生、可自然降解的天然材料；其加工過程所消耗的能源最少，如以木材加工的能耗為1，則水泥需要為5，鋼鐵為191，鋁要791；森林每生成1噸木材可固定二氧化碳1470kg，還能產(chǎn)出氧氣，而在生產(chǎn)同體積的水泥過程，則將排出約2500kg的二氧化碳，鋼鐵排放量更要高達(dá)約5000kg；另外木材建筑的保溫性能是煤渣磚的4倍，黏土磚的6倍，混凝土的15倍，可大大減少采暖和降溫的能耗；在建筑裝修和家具中相比其他材料，木材給人溫馨的感覺，最具親和力；所以在當(dāng)今科技發(fā)達(dá)，各種新材料層出不窮的情況下，木材作為人類生活不可缺少的材料地位仍絲毫未被動搖，社會對其的需求量更是與日俱增。據(jù)不完全統(tǒng)計，全球如今每年要消耗35億立方米的木材，如果以體積相比，則是幾種基本材料中消耗量最多的材料；然而隨著人類的過度開采，全球森林資源日趨減少，加上二氧化碳的大量排放，致使氣候和生態(tài)環(huán)境不斷惡化，從而引起世界各國高度重視，都開始著手保護(hù)原始森林，限制采伐量和木材的出口，把木材視作重要的戰(zhàn)略物資。全球范圍內(nèi)木材供需矛盾日漸突出。如何科學(xué)合理地發(fā)展木材這一重要材料的資源和應(yīng)用，將是我們今后長期努力奮斗的方向。
2，我國已成為世界木材工業(yè)的制造大國
木材工業(yè)是林業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)，是將森林中采伐下來的原木加工成基本材料（如：鋸材、人造板）；和進(jìn)而制成木質(zhì)商品（如：地板、門窗、家具等）的工業(yè)。經(jīng)過改革開放后近三十年的不懈努力，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來的十年，隨著我國人民居住條件和生活質(zhì)量的不斷改善，我國木質(zhì)人造板的總產(chǎn)量平均每年以20%的速度遞增，2003年的總產(chǎn)量為4554萬立方米，已相當(dāng)居世界首位的美國產(chǎn)量；到了2008年底我國人造板總產(chǎn)量已增至9409萬立方米，年生產(chǎn)總值1500億元人民幣，相比五年前的總產(chǎn)量整整翻了一倍多，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國躍居世界首位。要知道在1981年全國人造板產(chǎn)量僅99萬立方米，而建國之初的1951年人造板產(chǎn)量僅4.45萬立方米,當(dāng)時誰也沒有想到會有今天如此大的發(fā)展。2008年我國地板的總產(chǎn)量為4.904億平方米，是2003年2.16億平方米地板總產(chǎn)量的227%,同居世界之首；家具業(yè)的總產(chǎn)值達(dá)2868億人民幣，出口額為1051億，也是世界最大家具生產(chǎn)國和出口國。足見我國如今已成為世界木材工業(yè)的制造大國。可是當(dāng)我們從十三億人口的角度去看問題時，人均木材消費量只是發(fā)達(dá)國家的10%，世界平均水平的43%，真是少得可憐，這也予示木材工業(yè)仍有很大發(fā)展空間。
3，人造板人工林相互依存和促進(jìn)
木材加工業(yè)對森林資源的依賴性很強(qiáng)，而我國歷來是一個森林資源貧乏的國家，建國之初森林覆蓋率為8.6%,到1988年經(jīng)全國第三次森林資源清查后結(jié)果顯示：提高到12.98%；注意：1988年當(dāng)時人造板年產(chǎn)量僅為290萬立方米；從1998年開始國家又從保護(hù)生態(tài)環(huán)境出發(fā)，決定實施大規(guī)模的天然林保護(hù)工程，大大削減了骨干林區(qū)的采伐量。盡管國有林區(qū)的木材原料供應(yīng)顯著減少，可是這幾年的人造板年產(chǎn)量繼續(xù)大幅增張，到2003年人造板產(chǎn)量達(dá)到了4554萬立方米，是1988年的15倍多；而2003年公布的全國第六次森林資源清查結(jié)果顯示，森林覆蓋率并沒有因人造板產(chǎn)量的增加而降低，反而增加到18.21%；同時清查結(jié)果還顯示我國人工林面積增加到了5326萬公頃，占世界人工林總面積的28.7%，成為世界為首的人工林大國。其中的原因之一是，木材工業(yè)的原料來源主要轉(zhuǎn)向依靠人工速生林后，廣大林農(nóng)從植樹造林中得到了具體的經(jīng)濟(jì)利益，如今速生林生長三、五年后扶育采伐下來的枝椏材成了中纖板和刨花板廠的搶手貨，一噸要賣到200-400元，有資料顯示2008年林農(nóng)從種植、收集、運輸及銷售纖維板企業(yè)原料中實現(xiàn)收入150億元人民幣；生長十年以上，徑級在10-30厘米左右的速生林成材則是膠合板廠的原料，一立方米價格更貴到650-1150元，這極大地調(diào)動了林農(nóng)造林的積極性，比過去單純強(qiáng)調(diào)保護(hù)來發(fā)展綠化更為有效，從而使木材加工應(yīng)用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)相互依存,相互促進(jìn)，體現(xiàn)了“應(yīng)用促發(fā)展”理念的正確。
黨和國家對發(fā)展林業(yè)極為重視,在今年七月以中共中央的名義召開了了林業(yè)工作會議，這是1949年建國以來的頭一回。主要討論了新一輪集體林權(quán)制度改革的問題。根據(jù)中國最高決策層擬定的時間表，牽涉9億農(nóng)民切身利益的林改，將在5年左右的時間內(nèi)，實現(xiàn)他們“耕者有其山”的愿景�！凹w林權(quán)制度改革”通俗地說，就是在堅持集體林地所有權(quán)不變的前提下，將林地的承包經(jīng)營權(quán)、林木的所有權(quán)分到一家一戶。是農(nóng)村土地制度改革在林地上的延伸和發(fā)展，是家庭承包責(zé)任制在林業(yè)上的豐富和完善。過去的農(nóng)村土地承包責(zé)任制已使18億畝耕地基本解決了13億人口的吃飯問題和農(nóng)民的溫飽問題；而我國木材供需缺口如今高達(dá)2-3億立方米，近幾年年進(jìn)口木質(zhì)商品的金額要達(dá)350億美元，折合原木1.7億多立方米,是世界最大的木材進(jìn)口國。這次林改就是要使43億畝林地同樣能像糧食一樣，自己解決13億人口的木材消耗問題和生態(tài)問題。前不久中央五部委又公布了“我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃”。相信在這一系列正確政策的推動下，我國的人工林和木材工業(yè)將會有更快的發(fā)展。
4，歷史最久、產(chǎn)量最高的膠合板工業(yè)
膠合板是我們大家最熟悉的人造板，它廣泛地被用于家具制造，室內(nèi)裝修和運輸包裝。早就在二十世紀(jì)二十年代我國就開始引進(jìn)了膠合板工業(yè)；而真正的工業(yè)化發(fā)展起始于五十年代。由于過去的膠合板制造工藝起碼需要40-50厘米以上的大直徑原木，超過一米以上才算優(yōu)質(zhì)材料，所以主要依靠從東南亞、非洲和南美洲進(jìn)口熱帶雨林的原木，如今為保護(hù)這片地球之肺，全球都在呼吁和抵制從這些地方進(jìn)口木材。加上我國天然大徑級木材原料本來就少得可憐，所以膠合板工業(yè)曾一度被預(yù)測將面臨無米之炊的窘境，被認(rèn)定為限制發(fā)展的產(chǎn)品。然而實際的情況發(fā)展完全出乎意料，在市場需求的促使下，中國人把目光轉(zhuǎn)向了蓬勃發(fā)展的楊木等速生林上，重點發(fā)展了適合直徑在18-30厘米的小徑材旋切技術(shù)，后來直徑即使小于10厘米的原木也可旋切出制造膠合板用的單板，從而使我國的膠合板生產(chǎn)突飛猛進(jìn)地增長。到2008年底我國的膠合板年產(chǎn)量已高達(dá)3541萬立方米，其出口量也接近1000萬立方米，成為世界膠合板的生產(chǎn)大國。我國的膠合板廠分布相對比較集中，75%的產(chǎn)量集中在長江和黃河下游地區(qū)，著名的膠合板生產(chǎn)區(qū)有河北的邢臺、左各莊，山東的臨沂，江蘇的荷澤，浙江的嘉善，廣西的南寧和福建的漳州等地。膠合板工業(yè)的發(fā)展對我國有兩大貢獻(xiàn)，一是促進(jìn)了人工速生林的蓬勃發(fā)展；二是我國目前膠合板工業(yè)的企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模偏低，據(jù)不完全統(tǒng)計，年產(chǎn)能力大于2萬立方米的廠家只有180家，其周圍則是大量小企業(yè),甚至近萬家的家庭作坊；在所有的膠合板企業(yè)都是“人海戰(zhàn)術(shù)”式的勞動密集型作業(yè)，僅膠合板業(yè)每年用工量就要約220萬人，這也為解決農(nóng)村剩余勞動力的就業(yè)作了貢獻(xiàn)。
5，發(fā)展過程起伏跌宕的刨花板工業(yè)
刨花板是德國在四十年代才發(fā)明的人造板新板種，是將木材削成木片，再刨成細(xì)小的片狀刨花，拌上膠料，鋪成氈狀板坯，最后經(jīng)熱壓成形，制成斷面呈細(xì)-粗-細(xì)三層結(jié)構(gòu)的板材；其抗彎強(qiáng)度好，物理性能穩(wěn)定，不易變形，生產(chǎn)過程耗能少，對原材料的要求不高，可利用枝椏材，采伐造材、原木制材和木材加工過程產(chǎn)生的三種剩余物，對提高木材綜合利用率很有意義。我國在“木材節(jié)約代用，加強(qiáng)綜合利用”的方針指引下，五十年代末就開始刨花板的起步，七、八十年代也曾一度把這種板作為主要發(fā)展品種，建成了一批生產(chǎn)線�？墒窃谄鸩诫A段沒能重視科學(xué)地掌握工藝技術(shù)，把握好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，結(jié)果市場反響不好，逐漸被以后發(fā)展起來的中纖板所取代，2002年之前產(chǎn)能一直徘徊不前，發(fā)展遲緩。2003年以來，在發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)理念的推動下，鑒于刨花板經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點被重新認(rèn)識，由此又開始了新一輪的穩(wěn)步發(fā)展，2008年的年產(chǎn)量也達(dá)到了1142萬立方米。如今全國刨花板生產(chǎn)線近600條，其中有5條連續(xù)平壓法生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能在20-45萬m3/a；有44條大幅面單層平壓法生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能在3-10萬m3/a；上述兩類企業(yè)是刨花板的骨干企業(yè)。其他500多家為多層平壓法生產(chǎn)線，單線平均產(chǎn)能1萬m3/a左右，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，將面臨重新洗牌的可能。綜觀世界，刨花板以其優(yōu)良的性價比在國際上享有很高的聲譽(yù)，尤其在歐美環(huán)保意識較強(qiáng)的國家，近十年來刨花板一直以近50％的比例占領(lǐng)人造板消費市場，其廣泛應(yīng)用于建筑、家具制造、裝飾裝修和船舶等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，世界刨花板需求總量總體呈上升趨勢，預(yù)計到2010年，世界刨花板的年需求量約為6500萬m3 。所以業(yè)內(nèi)人士對刨花板在我國的進(jìn)一步發(fā)展抱有充分信心。
如今一種定向刨花板OSB也正醞釀對中國市場的開拓。這是一種長片刨花，縱橫交錯有序分布的刨花板，采用耐水性好的酚醛膠粘合，主要用于建筑墻板和包裝材料，國外早已大量使用，在我國也是很有發(fā)展前景。
6，后來居上的纖維板工業(yè)
纖維板是人造板中的一個大類，主要包括：濕法硬質(zhì)纖維板、干法中密度纖維板和高密度纖維板。濕法硬質(zhì)纖維板是上世紀(jì)五、六十年代的產(chǎn)品，來源于造紙工藝，由于廢水污染嚴(yán)重，如今所剩企業(yè)不多。后兩種干法生產(chǎn)的纖維板是當(dāng)前的主流。美國在1965年才建成全世界第一條中纖板廠。其工藝與刨花板不同之處是將木片高溫蒸煮軟化后打磨成細(xì)絨狀的木質(zhì)纖維，再鋪裝、熱壓制成板材。這種板的最大特點是在厚度斷面上密度分布基本均勻，可以在板面上和實木一樣作花紋雕刻，這無疑對家具制造十分具有吸引力。我國在二十世紀(jì)八十年代開始引入這個板種,九十年代就開始被市場所接受,由此也開始了超出想象的飛速發(fā)展,到2008年的纖維板產(chǎn)量已高達(dá)2907萬立方米，其中：中密度纖維板MDF的產(chǎn)量為2741萬立方米。雖然在2009年中纖板新增生產(chǎn)能力的勢頭有所減緩，但是到2009年底中纖板年總生產(chǎn)能力在考慮部分落后生產(chǎn)線將被關(guān)停后，預(yù)計仍將增長到3050萬立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國402萬m3/a和德國394萬m3/a的產(chǎn)能水平，占當(dāng)年全世界MDF總產(chǎn)能7105萬立方米的43%。從表2所示的分布情況看,中纖板生產(chǎn)線主要集中在華東和華南地區(qū)。表3所示我國中纖板生產(chǎn)線的技術(shù)裝備多數(shù)還是生產(chǎn)中厚板的多層壓機(jī)生產(chǎn)線,單線平均產(chǎn)能在4萬m3/a左右,技術(shù)水平相對較落后。為提高企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模,國家已開始限制產(chǎn)能低于5萬m3/a生產(chǎn)線的新建。如今發(fā)達(dá)國家基本全都使用連續(xù)平壓式生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能都要在20-30萬m3/a左右。另外這種連續(xù)壓機(jī)能生產(chǎn)2-3mm厚的薄型中纖板，有可能取代薄型膠合板的市場，這對全球減少熱帶原始森林的采伐量，改善生態(tài)環(huán)境具有深遠(yuǎn)意義。如今市場對中纖板的應(yīng)用十分廣泛，除了大量用于家具和地板外，還用于裝飾線條，鞋跟板，電子線路板鉆孔用底板，鉛筆板，汽車內(nèi)飾板，門框門套等許多場合。
7,其它人造板中細(xì)木工板的發(fā)展引人注目
在人造板統(tǒng)計項目中還有一項是“其他人造板”，這里面所包含的品種很多，有細(xì)木工板、竹材板、秸桿板、木塑板、集成板……等等，2008年其它人造板產(chǎn)量達(dá)1820萬立方米，其中細(xì)木工板產(chǎn)量為1305萬立方米，要占72%的絕大比重。細(xì)木工板是用厚15mm寬50mm的短木條側(cè)向施膠加壓拼合成芯層后，再在上下表面粘貼上1mm厚單板組成的。如今是家庭裝修用的主要材料，已被大眾所接受。比較考究的工藝是在芯板拼合后要對上下面砂光定厚，由于膠縫會有露膠，所以砂帶易出現(xiàn)堵塞失效的情況。細(xì)木工板工藝簡單，設(shè)備投資小，屬于勞動密集性產(chǎn)業(yè)，基本都是中小型企業(yè)。
8,家具行業(yè)已初步形成較完整的工業(yè)體系
截止2007年底,在中國注冊登記的家具制造企業(yè)有26940家,據(jù)中國家具協(xié)會介紹，不完全統(tǒng)計,家具生產(chǎn)企業(yè)約50000家，其中生產(chǎn)木質(zhì)家具的要占80%，家具行業(yè)從業(yè)人員約500萬人。在2008年11月，全國具有一定規(guī)模的家具企業(yè)產(chǎn)值為2632億元人民幣；2008年底國內(nèi)家具行業(yè)總產(chǎn)值估計已超過6000億元人民幣；家具出口額為266億美元。無疑中國已成為世界上規(guī)模最大的家具產(chǎn)業(yè)。
中國家具業(yè)的發(fā)展迅猛同樣是基于我國勞動力資源豐富和成本低廉�？墒羌揖卟煌谄渌a(chǎn)品，在于家具有強(qiáng)烈的藝術(shù)特征和手工藝特征，這決定了今后手工藝生產(chǎn)仍將是家具生產(chǎn)的主要模式之一。意大利家具在全球家具出口貿(mào)易量上過去一直占據(jù)首位，就是由于其良好的藝術(shù)氛圍使手工藝生產(chǎn)得到延續(xù)。有高層人士估計我國以勞動密集型產(chǎn)品為主的工業(yè)還將有一、二十年的發(fā)展空間。由此來看，適合手工操作的涂附磨具將會在家具行業(yè)得到廣闊市場。
9，地板行業(yè)不斷開創(chuàng)新品種
如今市場上的木質(zhì)地板大致可分為三類。第一是實木地板，這類地板主要用珍貴的進(jìn)口硬木制成，其表面又淋有耐磨性很好的進(jìn)口油漆，所以是價格最高的高檔商品；第二是強(qiáng)化地板，這是用高密度纖維板做基板，其表面粘貼上一層印有花紋的三聚氰胺裝飾紙和一層含有三氧化二鋁的透明表層紙，從而使其具有良好的外觀，又能抵抗人們的踩踏磨損；上述材料過去都要依靠進(jìn)口，特別是一種在紙里涂布有細(xì)粒度剛玉的表層耐磨紙全要進(jìn)口，如今除耐磨紙外基本都用國產(chǎn)材料；所以是適合中國市場需求的大眾商品，在地板總產(chǎn)量中占最大比重；有資料表明最近國產(chǎn)耐磨紙也開始問市；第三是實木復(fù)合地板，其表面也是具有自然美觀的真正硬實木，只是一般僅2mm厚，中間則是人造板材，如膠合板、纖維板和刨花板，最下層再貼一層厚1mm的木質(zhì)單板，這三層材料用膠粘合壓成一體，出廠前也同實木地板一樣淋有耐磨性很好的進(jìn)口油漆，這種地板節(jié)約了珍貴木材的消耗，降低了成本，可是又給人回歸自然的感受，而且還不易發(fā)生開裂和變形，適合中等收入人群的需求，所以在當(dāng)前市場銷售中呈上升態(tài)勢，近期一項調(diào)查表明，有38%的被調(diào)查者愿意購買200-300元/m2的實木復(fù)合地板。
據(jù)中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會地板專業(yè)委員會統(tǒng)計，2008年地板企業(yè)銷售量約3.44億m2,受金融危機(jī)影響，同比下降4.8%；其中:強(qiáng)化地板1.98億m2,占市場份額的58%；實木地板0.42億m2,占12%；實木復(fù)合地板0.78億m2,占23%；竹地板0.24億m2，占7%。比2007年同比上升最多的是竹地板，達(dá)20%；其次是實木復(fù)合地板，上升4%；而強(qiáng)化地板下降10%；實木地板下降4.5%。
10，涂附磨具在木材加工行業(yè)應(yīng)用廣泛
10-1
過去膠合板是不砂光的，只采用刮光工藝來去掉表面的木毛，自從引進(jìn)了寬帶砂光機(jī)，現(xiàn)在幾乎出廠前都要砂光，既便是很小規(guī)模的廠也要幾家聯(lián)合購置砂光機(jī)，所以這種膠合板砂光機(jī)需求量很大，目前生產(chǎn)的廠家也很多。砂光的目的對三層板主要是為改善表板的粗糙度，對多層板則還有定厚的要求，上下表面都要砂光。一些對產(chǎn)品質(zhì)量要求很高的企業(yè)在組胚熱壓前，對每張厚1.2-1.5mm的芯板都要進(jìn)行定厚砂光。總體來說,膠合板砂光的特點相比其他板種是砂光量較小,進(jìn)給速度很快；此外由于要使膠合板的表觀較好，所以表板多用木材紋路比較好看的珍貴材種來做，為降低成本，提高利用率，如今的表板厚度一降再降，甚至僅0.4-0.6mm厚,甚至有的人造薄木貼面的三層板，其表層薄木只有0.25mm厚，這對砂光的要求很高,既要求板面全部砂出,又不能把表板砂穿,所以最新的琴鍵式砂光機(jī)很受歡迎，這要求砂帶具有較好的柔性。膠合板最終砂光時砂帶目數(shù)的選用主要取決于以后的裝飾工藝,如果下步要用厚度大于0．4mm單板或三聚氰胺層壓板貼面,則只需用
P40目砂帶；如用厚度0．25mm以下單板貼面，則需用P120目砂帶；對不再進(jìn)行貼面裝飾的膠合板，則應(yīng)用P180目砂帶；對用薄木貼面裝飾后的膠合板，則需用P220目砂帶。
10-2刨花板和中纖板出廠前均需經(jīng)過砂光，其目的有三。一是為去除熱壓時在上下表面殘留的質(zhì)地松散的預(yù)固化層；二是校準(zhǔn)厚度尺寸，使其達(dá)到規(guī)定的公差要求；三是改善板面的粗糙度，為下步裝飾加工打好基礎(chǔ)。隨著工藝技術(shù)的改進(jìn)，市場要求的提高，這兩種板的砂光工藝呈現(xiàn)了一些值得注意的變化趨勢，歸結(jié)為以下幾點：
*已普遍由原二道砂光增加到三道，甚至四道，最終使用的砂光帶目數(shù)也由八十年代普遍使用的80目，提高到了如今的120-150目，中纖板當(dāng)前不少廠已提高到180目。這主要與下一道的表面裝飾工藝相關(guān)，因為裝飾板廠也在考慮降低成本，把裝飾紙的克數(shù)從原70-80克降到30-45克，紙薄了就要求板面更細(xì)更光；另外中纖板可以采用直接印刷的裝飾工藝，同樣需提高最終砂光的目數(shù)。這預(yù)示細(xì)目數(shù)砂帶的需求將會增加。有用戶反映國產(chǎn)細(xì)砂帶的砂粒均勻性不夠理想，所以多選用進(jìn)口轉(zhuǎn)換的砂帶，希有關(guān)企業(yè)進(jìn)一步調(diào)查分析，采取措施予以改進(jìn)。
*隨著連續(xù)壓機(jī)的應(yīng)用，多層壓機(jī)熱壓工藝的改進(jìn)，板坯鋪裝精度的提高，毛板的砂光余量普遍有所減少，連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)的8-16mm板上下兩個面總砂光量也就在1mm左右,多層壓機(jī)生產(chǎn)的同樣厚度板原來要高達(dá)2.5-3.0mm,如今也減少到1.6-2.0mm；同時單線生產(chǎn)能力大幅提高，3mm以下薄板生產(chǎn)比重增加；這些因素綜合影響下，砂光進(jìn)給速度已由原本的15-20m/min提高到了40m/min以上，甚至在砂薄板時可提高到70-100m/min。相比之下,單位時間的砂光體積切除率減小了近40%,同時砂光機(jī)接觸輥的傳動方式多數(shù)均有了改進(jìn)，使砂帶受力趨于合理，由此對砂帶基材的強(qiáng)度要求降低,因此可考慮紙基砂帶在粗砂時的推廣應(yīng)用。
*由于砂光機(jī)操作技術(shù)的提高，人造板企業(yè)在成本管理上的加強(qiáng)，以及砂帶制造質(zhì)量的改進(jìn)，刨花板和中纖板砂光過程的砂帶消耗水平總體呈下降趨勢。九十年代中期不少企業(yè)每砂一張板平均消耗的砂帶費用在0.25-0.30元,甚至于0.40元以上；而如今曾調(diào)查了三個廠的情況，提取了今年10個月的生產(chǎn)記錄,統(tǒng)計結(jié)果顯示，盡管砂光道數(shù)增加到四道，可是每砂一張板平均消耗的砂帶費用卻下降到0.20元，最底達(dá)到0.14元。在控制砂帶消耗方面表現(xiàn)有兩種模式，一是視情更換法，二是定量更換法，相比之下后一種砂帶成本略高，可是對板材砂光質(zhì)量控制能力強(qiáng)，降等板少，這種從另一角度降低成本的思路值得宣傳。
*當(dāng)前我國木質(zhì)人造板行業(yè)使用的砂帶幅寬占主要比重的是四呎這一規(guī)格，這是由于世界第一的產(chǎn)能及產(chǎn)量背后，是小而散的行業(yè)格局。人造板企業(yè)大多為中小型民營企業(yè)，受投資能力和管理能力相對較弱的限制，也是受原材料供應(yīng)上的限制，比較適應(yīng)年產(chǎn)能力在3～8萬立方米的窄幅生產(chǎn)線。而國外則注重規(guī)模經(jīng)營，在發(fā)達(dá)國家如今已基本全部改造為八呎以上寬幅的連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能一般在年產(chǎn)20萬立方米以上，寬幅線不僅有利于勞動生產(chǎn)率的提高，也有利于家具行業(yè)板材利用率的提高，和滿足建筑裝修行業(yè)對寬幅板材的需求，總體上這是世界范圍人造板技術(shù)進(jìn)步方向。先期我國進(jìn)口的50余條連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線則多數(shù)是八呎線，其配套的砂光線也是八呎的，只是很少聽說這些線使用國產(chǎn)的寬幅砂帶。從發(fā)展的角度看，八呎幅寬的砂帶在我國的消耗比重也必然會逐漸上升，建議涂附磨具行業(yè)予以重視。
*人造板行業(yè)進(jìn)行規(guī)�；瘓F(tuán)化的重組已在進(jìn)行中，如今最大的是“大亞木業(yè)”集團(tuán)，在全國各地并購和新建了八條大產(chǎn)能的生產(chǎn)線，年產(chǎn)能約150萬立方米人造板，同時還配套有增加附加值的裝飾貼面線和地板線。集團(tuán)化后在物資采購管理上也更趨嚴(yán)格，不再會采取每個廠各自為戰(zhàn)的采購方式，也不會輕易變更已認(rèn)證通過和建立采購關(guān)系的供應(yīng)方。曾聽聞過一家合資企業(yè)，至今仍在使用二十多年前的同一品牌進(jìn)口砂帶，其間雖有其他品牌也想打入該廠，均未如愿。所以我國的涂附磨具企業(yè)也需注重與人造板大企業(yè)集團(tuán)的長期合作關(guān)系。
*砂光后板面出現(xiàn)有一定節(jié)距的橫向紋路（又稱班馬紋）的問題至今仍經(jīng)常會困擾許多企業(yè)，有人曾說：“這橫紋缺陷就像幽靈一樣，一會有，一會又沒了，不知是何原因�！睂Υ瞬簧賹＜乙苍淖鬟^分析和討論�？磥砥渲械脑蛴性O(shè)備振動方面的因素，有砂帶接頭方面的因素，有砂光量合理分配的問題,也有人造板熱壓工藝方面的因素，只是不同場合所突出的重點會有很大差異。有無可能會聚三方面的專家作一次專題討論，收集一批具體案例，為用戶歸納一套比較系統(tǒng)的故障判斷方案，或建立咨詢熱線，及時幫助用戶解決難題。
10-3地板行業(yè)生產(chǎn)工藝中對砂光的需求量是很大的，不僅所有板都要求定厚砂光，誤差要控制在±0.1mm范圍內(nèi),基板砂光過程對橫紋缺陷的要求極嚴(yán)，否則油漆或貼面后會使這種缺陷更加暴露；對于需油漆的地板則要經(jīng)過最起碼三道以上的打磨和拋光工序,使用的砂帶目數(shù)基本在P220-P400。
11,木工行業(yè)用砂光機(jī)制造業(yè)與日俱進(jìn)
作為涂附磨具行業(yè)的同盟軍，木材行業(yè)使用的國產(chǎn)寬帶砂光機(jī)制造業(yè)也同時取得了顯著進(jìn)步。目前據(jù)粗略統(tǒng)計,有6～7家主要生產(chǎn)人造板雙面定厚砂光機(jī),以蘇福馬公司(其前身是蘇州林業(yè)機(jī)械廠)為例，自1988年試制成功我國第一臺裝機(jī)功率高達(dá)350kW的人造板雙面定厚四砂架寬帶砂光機(jī)之后，經(jīng)過二十年的不懈努力，如今已累計實現(xiàn)銷售1150余臺這類大型砂光機(jī)；經(jīng)過多年的試驗和生產(chǎn)驗證,在結(jié)構(gòu)上作了重大改進(jìn)的第三代砂光機(jī),從2006年開始正式投放市場,其性能和可靠性均有明顯的改進(jìn)，得到了用戶的首肯,近幾年的年銷售額始終保持在6000-7000萬元的水平；如今可提供的砂光機(jī)最大工作寬度已增大到了2950mm；砂光機(jī)進(jìn)給速度也加快到了70～90m/min；最近開發(fā)的九英尺幅寬八砂架砂光線，砂頭的總裝機(jī)功率更加大到了880kW。在生產(chǎn)膠合板、地板和家具行業(yè)使用的單面寬帶砂光機(jī)方面,具有一定規(guī)模的國內(nèi)制造企業(yè)如今大約發(fā)展到四十余家,
一些技術(shù)含量較高的銑磨聯(lián)合式砂光機(jī),漆膜打磨拋光砂光機(jī),
異形面砂光機(jī),和琴鍵式砂光機(jī)等，也見有廠家開始向市場提供。這類砂光機(jī)應(yīng)用面廣,市場占有量很高，也是涂附磨具的重要市場。十分可喜的是，如今這些生產(chǎn)木材行業(yè)用單面砂光機(jī)的企業(yè)已經(jīng)開始把市場向其他行業(yè)擴(kuò)展,包括:石材、不銹鋼板、橡膠帶等，這將有利于涂附磨具的推廣應(yīng)用。
此外值得一提的是蘇福馬公司在將砂光技術(shù)應(yīng)用于木材以外的材料方面也曾有過兩次成功的嘗試,一次是和印刷材料行業(yè)合作,用于砂磨幅寬1500mm,肖氏硬度約30度的膠印轉(zhuǎn)印用軟質(zhì)橡膠板卷材,經(jīng)過300目砂帶砂光后，其各點厚度誤差被準(zhǔn)確控制在±0.01mm的理想范圍內(nèi)。另一次是和專業(yè)生產(chǎn)人造板熱壓機(jī)用熱壓板的工廠合作，用于對經(jīng)過粗銑成形的熱壓板表面進(jìn)行全幅寬的砂削光整加工，材質(zhì)為Q235，工件厚度在90～150mm范圍內(nèi)，多數(shù)工件幅寬為1750mm，最大可砂光的幅寬為3500mm，砂削量在0.3～0.4mm左右,經(jīng)粗細(xì)兩道砂光后工件表面狀態(tài)得到顯著改觀,銑削紋路被完全清除,板面呈現(xiàn)均勻的絲狀條形紋路,
粗糙度在1.6～0.8μm左右,同時工件的厚度均勻度也得以改善,每班可以完成約60m2的工件砂磨（含輔助時間）；使該廠的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于其他同行,意大利和芬蘭的客戶也聞其名到該廠下定單；經(jīng)歷了十年多的實際生產(chǎn)應(yīng)用，該廠積累了不少金屬砂光方面的可貴經(jīng)驗，使寬幅砂帶的消耗不斷下降，達(dá)到了生產(chǎn)成本可接受的程度。上述對一軟一硬兩種材料成功實施寬帶砂光的事實反映了砂光工藝的無比生命力�？隙ㄔ谌珖秶�會有許多突出的應(yīng)用實例，建議協(xié)會能組織力量
加強(qiáng)對這些成功應(yīng)用實例的宣傳，把我國涂附磨具的應(yīng)用推向新水平。
12，結(jié)語
在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)競爭激烈的形勢下，和涂附磨具許多企業(yè)一樣，砂光設(shè)備制造企業(yè)都面臨如何拓展市場的發(fā)展思考。所以也十分希望加強(qiáng)和涂附磨具制造業(yè)的溝通和合作，希望了解涂附磨具在國內(nèi)各應(yīng)用領(lǐng)域的銷售情況，國內(nèi)外涂附磨具的最新技術(shù)發(fā)展情況等，以便共同在為老市場提供更好的服務(wù)的前提下，開發(fā)更多的新市場。
得知涂附磨具第八屆理事會準(zhǔn)備加強(qiáng)業(yè)內(nèi)產(chǎn)銷情況的統(tǒng)計分析；擴(kuò)大協(xié)會成員范圍，組織各行業(yè)間的信息交流；開展與國外的技術(shù)交流等舉措，大家都熱切期盼。祝我國的涂附磨具行業(yè)在協(xié)會新一屆理事會的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，開創(chuàng)涂附磨具應(yīng)用和發(fā)展的新局面。
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