立式磨削具有什么優(yōu)點
2021/2/25 9:23:26點擊：
以下介紹立式磨削有其特殊價值的原因。
變形更少，圓度更好
在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤中。在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力。重力有利于磨削過程，而不是阻礙磨削。
由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。據(jù)制造商介紹，根據(jù)從標準試驗工件得到的結(jié)果來看，立式磨床可以達到小于± 1微米（小于±0.000039英寸）的圓度誤差。
拋棄傳統(tǒng)磨床，你得到一幅立式磨床所呈現(xiàn)的景象圖片。這兩副插圖
中顯示的軸向運動和主軸旋轉(zhuǎn)闡明了不同尋常的定位。
一次裝卡完成加工
立式磨床可以從事外徑、內(nèi)徑和表面磨削。根據(jù)工件的形狀，這三項工作全都可以在一次裝卡內(nèi)實施。當這種情況可能時，就避免了由于多次裝卡而引起的誤差�？梢愿_地保持內(nèi)徑和外徑之間的圓度，以及內(nèi)徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，所以實際上沒有下彎的問題要解決。機床結(jié)構(gòu)本來就是剛性的。
在一步安裝中合并操作帶來了明顯的經(jīng)濟效益。較少的安裝次數(shù)意味著零件處理更少，準備時間更短，機床更少，勞動力成本更低。
人機工程學
立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無需在起動卡盤的同時支撐工件。操作者只需簡單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對中也發(fā)生得更加自然，因為當卡爪閉合時沒有不均勻的重力。
用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡單，因為卡盤內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車或傳輸盤上具有相同的穩(wěn)定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤內(nèi)。
立式磨床通常還比與其相當?shù)呐P式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機床旁邊為自動裝載機或機械手留出了空間，使自動化成為一項更具吸引力的選擇。
這副圖畫顯示了當磨削主軸安裝在一個旋轉(zhuǎn)的六角刀架
上時，如何在一次安裝中實施內(nèi)徑和表面磨削。
沒有粉塵
在臥式磨床上，X和Z軸的滑動面比磨削作用的點低。像Taiyo Koki機床上所構(gòu)造的那樣，立式磨床將這些軸的導軌置于磨削作用點之上。磨削粉塵不會落入這些運動表面上。這減小了磨損，延長了機床的使用壽命，而保持了它的精度。
應用
從該探討中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)具有相對較大直徑和較短長度的工件從立式磨削中受益最大。許多汽車零件具有適合于立式磨削的幾何特點。加工汽車零件是立式磨床最普遍的應用。典型的非汽車應用是立式磨削機床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進行加工。
該應用還表明什么類型的立式磨床最合適。當內(nèi)徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機型工作得最好。除了內(nèi)徑磨削，該構(gòu)造還適合于表面磨削。據(jù)制造商介紹，這是立式磨床最普遍的一種形式。
當外徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機型工作得最好。在這些機型上也可以從事表面磨削。
磨削主軸安裝在六角刀架上的這種機型最靈活，最適合于在單步安裝加工中取得最佳結(jié)果。這些機型能夠自動切換磨削角度，以便在同一臺機床上從事內(nèi)徑、外徑和表面磨削。典型的情況是，六角刀架上配備有一個內(nèi)徑磨頭和一個外徑磨頭。另一種選擇是在六角刀架上配備兩個內(nèi)徑磨頭或者兩個內(nèi)徑磨頭加一個外徑磨頭。
對于磨削主軸豎直安裝的某些機型，可以實現(xiàn)自動換刀。主軸在X和Z軸方向上運動，以接近急降和拾取站，這些站被一扇自動開啟和關(guān)閉的門所保護。該系統(tǒng)允許更換磨削刀具，增強了立式磨削加工的靈活性和生產(chǎn)率。
變形更少，圓度更好
在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤中。在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力。重力有利于磨削過程，而不是阻礙磨削。
由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。據(jù)制造商介紹，根據(jù)從標準試驗工件得到的結(jié)果來看，立式磨床可以達到小于± 1微米（小于±0.000039英寸）的圓度誤差。
拋棄傳統(tǒng)磨床，你得到一幅立式磨床所呈現(xiàn)的景象圖片。這兩副插圖
中顯示的軸向運動和主軸旋轉(zhuǎn)闡明了不同尋常的定位。
一次裝卡完成加工
立式磨床可以從事外徑、內(nèi)徑和表面磨削。根據(jù)工件的形狀，這三項工作全都可以在一次裝卡內(nèi)實施。當這種情況可能時，就避免了由于多次裝卡而引起的誤差�？梢愿_地保持內(nèi)徑和外徑之間的圓度，以及內(nèi)徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，所以實際上沒有下彎的問題要解決。機床結(jié)構(gòu)本來就是剛性的。
在一步安裝中合并操作帶來了明顯的經(jīng)濟效益。較少的安裝次數(shù)意味著零件處理更少，準備時間更短，機床更少，勞動力成本更低。
人機工程學
立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無需在起動卡盤的同時支撐工件。操作者只需簡單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對中也發(fā)生得更加自然，因為當卡爪閉合時沒有不均勻的重力。
用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡單，因為卡盤內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車或傳輸盤上具有相同的穩(wěn)定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤內(nèi)。
立式磨床通常還比與其相當?shù)呐P式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機床旁邊為自動裝載機或機械手留出了空間，使自動化成為一項更具吸引力的選擇。
這副圖畫顯示了當磨削主軸安裝在一個旋轉(zhuǎn)的六角刀架
上時，如何在一次安裝中實施內(nèi)徑和表面磨削。
沒有粉塵
在臥式磨床上，X和Z軸的滑動面比磨削作用的點低。像Taiyo Koki機床上所構(gòu)造的那樣，立式磨床將這些軸的導軌置于磨削作用點之上。磨削粉塵不會落入這些運動表面上。這減小了磨損，延長了機床的使用壽命，而保持了它的精度。
應用
從該探討中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)具有相對較大直徑和較短長度的工件從立式磨削中受益最大。許多汽車零件具有適合于立式磨削的幾何特點。加工汽車零件是立式磨床最普遍的應用。典型的非汽車應用是立式磨削機床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進行加工。
該應用還表明什么類型的立式磨床最合適。當內(nèi)徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機型工作得最好。除了內(nèi)徑磨削，該構(gòu)造還適合于表面磨削。據(jù)制造商介紹，這是立式磨床最普遍的一種形式。
當外徑磨削的最佳結(jié)果至關(guān)重要時，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機型工作得最好。在這些機型上也可以從事表面磨削。
磨削主軸安裝在六角刀架上的這種機型最靈活，最適合于在單步安裝加工中取得最佳結(jié)果。這些機型能夠自動切換磨削角度，以便在同一臺機床上從事內(nèi)徑、外徑和表面磨削。典型的情況是，六角刀架上配備有一個內(nèi)徑磨頭和一個外徑磨頭。另一種選擇是在六角刀架上配備兩個內(nèi)徑磨頭或者兩個內(nèi)徑磨頭加一個外徑磨頭。
對于磨削主軸豎直安裝的某些機型，可以實現(xiàn)自動換刀。主軸在X和Z軸方向上運動，以接近急降和拾取站，這些站被一扇自動開啟和關(guān)閉的門所保護。該系統(tǒng)允許更換磨削刀具，增強了立式磨削加工的靈活性和生產(chǎn)率。
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