砂帶拋光斷裂常見原因及解決方法
2023/11/27 9:13:25點擊：
研磨拋光解決方案砂帶斷裂常見原因及解決方法。在日常及加工過程中，會遇到很多關(guān)于砂帶的不同問題，如砂帶斷裂、砂帶皺折、砂帶跑偏、工件表面橫向振紋、工件表面灼傷、工件尺寸誤差等問題，今天讓技術(shù)部為大家針對砂帶斷裂研磨拋光解決方案進(jìn)行詳細(xì)的原因分析以及及時的解決方法。
⑴砂帶接頭不牢、開裂
解決方法：加強(qiáng)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，滿足用戶需求
⑵切削過深，摩擦熱積聚
解決方法：降低切削深度或進(jìn)給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置
⑶工作壓力太大
解決方法：減小壓力
⑷運輸或裝機(jī)時砂帶折皺或邊緣損壞
研磨拋光解決方案解決方法：裝機(jī)前外觀質(zhì)量檢查，裝機(jī)時正確操作
⑸砂帶張力過大
解決方法：調(diào)整張力，在工作負(fù)荷下不打滑，張力越小越好
⑹外部雜物進(jìn)入砂帶與輥或板材之間
解決方法：清除雜物，高效能的抽塵是最好的預(yù)防措施
⑺接觸輥錐形；接觸輥或石墨墊與底座不平行
解決方法：修磨輥子去除錐形；重新安裝，保持平行
⑻工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶
解決方法：安裝針對重疊板及超尺寸部分的防護(hù)裝置
⑼機(jī)器運轉(zhuǎn)不正常，砂帶被行程開關(guān)撞破
解決方法：檢修設(shè)備（特別注意紙基砂帶）
⑽砂帶振動過度
⑴砂帶接頭不牢、開裂
解決方法：加強(qiáng)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，滿足用戶需求
⑵切削過深，摩擦熱積聚
解決方法：降低切削深度或進(jìn)給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置
⑶工作壓力太大
解決方法：減小壓力
⑷運輸或裝機(jī)時砂帶折皺或邊緣損壞
研磨拋光解決方案解決方法：裝機(jī)前外觀質(zhì)量檢查，裝機(jī)時正確操作
⑸砂帶張力過大
解決方法：調(diào)整張力，在工作負(fù)荷下不打滑，張力越小越好
⑹外部雜物進(jìn)入砂帶與輥或板材之間
解決方法：清除雜物，高效能的抽塵是最好的預(yù)防措施
⑺接觸輥錐形；接觸輥或石墨墊與底座不平行
解決方法：修磨輥子去除錐形；重新安裝，保持平行
⑻工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶
解決方法：安裝針對重疊板及超尺寸部分的防護(hù)裝置
⑼機(jī)器運轉(zhuǎn)不正常，砂帶被行程開關(guān)撞破
解決方法：檢修設(shè)備（特別注意紙基砂帶）
⑽砂帶振動過度
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