砂帶廠家砂帶的正確使用和維護介紹
2023/3/27 9:23:09點擊：
砂帶廠家砂帶的正確使用和維護介紹
由于砂帶磨削的應(yīng)用和研究在我國還處于初級階段，所以有關(guān)砂帶使用方面的知識在國內(nèi)的文獻上介紹的不多，作為砂帶的生產(chǎn)廠家，我們在接待和走訪用戶時，經(jīng)常感受到一些用戶對砂帶的貯存和使用方面的知識還不是十分了解。
為了能更好地為用戶服務(wù)，使砂帶在使用時處于最佳狀態(tài)，發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性，現(xiàn)將砂帶的貯存和使用方面的一些知識介紹給大家。
1 砂帶的貯存 砂帶的貯存對砂帶的使用來說非常關(guān)鍵，對寬砂帶的影響尤其大。理想的貯存條件、合理的貯存方法才能保證砂帶以最佳的狀態(tài)進行使用。
1.1溫度、濕度要求 砂帶不應(yīng)貯存在溫濕度變化較大的地方，理想的溫度為：18-220C；理想的濕度為：40-65%，溫度過高會使粘結(jié)劑老化，降低砂帶的使用壽命。合成纖維基體砂帶(如聚脂布砂帶)對寒冷比較敏感，不能貯存在寒冷的倉庫內(nèi)。
濕度過高或過低會使砂帶產(chǎn)生一定的變形，而變形會降低砂帶膠砂層的粘結(jié)強度。特別是濕度過大對砂帶的影響比較嚴重。除耐水砂帶外，一般砂帶受潮后使用，都易出現(xiàn)打折、拉皺等現(xiàn)象而使砂帶報廢。此外，受潮的砂帶磨削時磨削物易粘附在砂帶表面，降低砂帶的使用壽命。高溫、低濕對紙基砂帶影響比較大，使紙基砂帶變脆，使用時易斷裂報廢。
1.2 貯存 貯存砂帶的倉庫應(yīng)陰涼、干燥、通風；砂帶要擺放在貨物架上，不能擺放在地上；貨物架既要與地面、墻壁保持200-500mm左右的距離，同時又要避免靠近散熱和排水裝置；未使用的砂帶盡量不要打開包裝箱。砂帶包裝箱上不能堆放重物，以免砂帶產(chǎn)生折痕和裂口。
2 砂帶使用前的處理 砂帶貯存固然重要，但砂帶使用前若不能得到正確的處理仍會嚴重影響它的使用性能。
2.1砂帶的懸掛 砂帶使用前最少應(yīng)懸掛2-5天，其目的是消除因包裝而產(chǎn)生的卷曲。 將拆開包裝的砂帶懸掛在100-200mm直徑的管子上或?qū)Ｓ玫纳皫е渭苌稀?/span>
管子的長度應(yīng)大于砂帶的寬度，否則砂帶易脫落或產(chǎn)生喇叭口;管子應(yīng)成水平狀態(tài)，否則易損壞砂帶邊緣。 懸掛的砂帶其環(huán)境溫濕度應(yīng)符合砂帶的貯存條件，最簡單的辦法是在一間密封的房間內(nèi)，用幾盞40W或64W的燈泡來保持干燥。
2.2外觀檢查 懸掛后的砂帶在使用前應(yīng)做必要的外觀質(zhì)量檢查，察看砂帶接頭是否平整、牢固；砂帶表面有無破洞、砂團、缺砂、膠斑、皺折；砂帶邊緣是否整齊和有無裂口，邊緣若有較小裂口，剪除后(剪成圓弧形)不影響使用。
3 砂帶的使用 只有合理地選擇、正確地使用砂帶，并能正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問題，發(fā)揮出砂帶磨削的優(yōu)越性和砂帶的最佳磨削性能，才能保證加工工件的質(zhì)量。
3.1使用的原則
3.1.1合理地選擇砂帶型號 不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號是不一樣的，砂帶型號的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。有關(guān)這方面的知識在國內(nèi)的文獻上已有多次報道，本文在這里不再介紹。
3.1.2選擇合適的粒度 只有選擇合適的砂帶粒度，才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小，就不能保證加工工件的表面質(zhì)量；若選用砂帶的粒度號過大，砂帶在使用時易折皺和斷裂，使砂帶的使用壽命降低。 3.1.3多道砂帶磨劉工序的杜度選擇 一個工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比最多只能跳越兩個粒度號，只有這樣，才能發(fā)揮砂帶磨削的高效性，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量.
3.1.4多道砂帶磨削工序的磨除量分布 兩道工序：前后道的分布比85/15; 三道工序：前后道的分布比65/25/10; 四道工序：前后道的分布比50/30/12/8 3.1.5砂帶運轉(zhuǎn)方向的選擇 使用搭接砂帶時，要使砂帶的運轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標志的方向一致，否則砂帶在使用過程中易過早斷裂，并影響加工工件的表面質(zhì)量。使用對接砂帶時可以不考慮砂帶的運轉(zhuǎn)方向。
3.2砂帶磨削中易出現(xiàn)的問題及解決方法 只有當砂帶的磨粒基本磨鈍、砂帶喪失磨削性能時才是砂帶使用壽命的正常結(jié)束。但是，在實際的砂帶磨削過程中因砂帶的質(zhì)量不好、工件的質(zhì)量不好、設(shè)備存在問題和操作不當?shù)仍颍矔斐缮皫г谀チ]有磨鈍時發(fā)生報廢。
由于砂帶磨削的應(yīng)用和研究在我國還處于初級階段，所以有關(guān)砂帶使用方面的知識在國內(nèi)的文獻上介紹的不多，作為砂帶的生產(chǎn)廠家，我們在接待和走訪用戶時，經(jīng)常感受到一些用戶對砂帶的貯存和使用方面的知識還不是十分了解。
為了能更好地為用戶服務(wù)，使砂帶在使用時處于最佳狀態(tài)，發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性，現(xiàn)將砂帶的貯存和使用方面的一些知識介紹給大家。
1 砂帶的貯存 砂帶的貯存對砂帶的使用來說非常關(guān)鍵，對寬砂帶的影響尤其大。理想的貯存條件、合理的貯存方法才能保證砂帶以最佳的狀態(tài)進行使用。
1.1溫度、濕度要求 砂帶不應(yīng)貯存在溫濕度變化較大的地方，理想的溫度為：18-220C；理想的濕度為：40-65%，溫度過高會使粘結(jié)劑老化，降低砂帶的使用壽命。合成纖維基體砂帶(如聚脂布砂帶)對寒冷比較敏感，不能貯存在寒冷的倉庫內(nèi)。
濕度過高或過低會使砂帶產(chǎn)生一定的變形，而變形會降低砂帶膠砂層的粘結(jié)強度。特別是濕度過大對砂帶的影響比較嚴重。除耐水砂帶外，一般砂帶受潮后使用，都易出現(xiàn)打折、拉皺等現(xiàn)象而使砂帶報廢。此外，受潮的砂帶磨削時磨削物易粘附在砂帶表面，降低砂帶的使用壽命。高溫、低濕對紙基砂帶影響比較大，使紙基砂帶變脆，使用時易斷裂報廢。
1.2 貯存 貯存砂帶的倉庫應(yīng)陰涼、干燥、通風；砂帶要擺放在貨物架上，不能擺放在地上；貨物架既要與地面、墻壁保持200-500mm左右的距離，同時又要避免靠近散熱和排水裝置；未使用的砂帶盡量不要打開包裝箱。砂帶包裝箱上不能堆放重物，以免砂帶產(chǎn)生折痕和裂口。
2 砂帶使用前的處理 砂帶貯存固然重要，但砂帶使用前若不能得到正確的處理仍會嚴重影響它的使用性能。
2.1砂帶的懸掛 砂帶使用前最少應(yīng)懸掛2-5天，其目的是消除因包裝而產(chǎn)生的卷曲。 將拆開包裝的砂帶懸掛在100-200mm直徑的管子上或?qū)Ｓ玫纳皫е渭苌稀?/span>
管子的長度應(yīng)大于砂帶的寬度，否則砂帶易脫落或產(chǎn)生喇叭口;管子應(yīng)成水平狀態(tài)，否則易損壞砂帶邊緣。 懸掛的砂帶其環(huán)境溫濕度應(yīng)符合砂帶的貯存條件，最簡單的辦法是在一間密封的房間內(nèi)，用幾盞40W或64W的燈泡來保持干燥。
2.2外觀檢查 懸掛后的砂帶在使用前應(yīng)做必要的外觀質(zhì)量檢查，察看砂帶接頭是否平整、牢固；砂帶表面有無破洞、砂團、缺砂、膠斑、皺折；砂帶邊緣是否整齊和有無裂口，邊緣若有較小裂口，剪除后(剪成圓弧形)不影響使用。
3 砂帶的使用 只有合理地選擇、正確地使用砂帶，并能正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問題，發(fā)揮出砂帶磨削的優(yōu)越性和砂帶的最佳磨削性能，才能保證加工工件的質(zhì)量。
3.1使用的原則
3.1.1合理地選擇砂帶型號 不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號是不一樣的，砂帶型號的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。有關(guān)這方面的知識在國內(nèi)的文獻上已有多次報道，本文在這里不再介紹。
3.1.2選擇合適的粒度 只有選擇合適的砂帶粒度，才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小，就不能保證加工工件的表面質(zhì)量；若選用砂帶的粒度號過大，砂帶在使用時易折皺和斷裂，使砂帶的使用壽命降低。 3.1.3多道砂帶磨劉工序的杜度選擇 一個工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比最多只能跳越兩個粒度號，只有這樣，才能發(fā)揮砂帶磨削的高效性，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量.
3.1.4多道砂帶磨削工序的磨除量分布 兩道工序：前后道的分布比85/15; 三道工序：前后道的分布比65/25/10; 四道工序：前后道的分布比50/30/12/8 3.1.5砂帶運轉(zhuǎn)方向的選擇 使用搭接砂帶時，要使砂帶的運轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標志的方向一致，否則砂帶在使用過程中易過早斷裂，并影響加工工件的表面質(zhì)量。使用對接砂帶時可以不考慮砂帶的運轉(zhuǎn)方向。
3.2砂帶磨削中易出現(xiàn)的問題及解決方法 只有當砂帶的磨粒基本磨鈍、砂帶喪失磨削性能時才是砂帶使用壽命的正常結(jié)束。但是，在實際的砂帶磨削過程中因砂帶的質(zhì)量不好、工件的質(zhì)量不好、設(shè)備存在問題和操作不當?shù)仍颍矔斐缮皫г谀チ]有磨鈍時發(fā)生報廢。
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